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鋼材氟碳漆施工工藝五大流程

發布時間:2017-01-12   點擊量:381

鋼材的廣泛應用使得鋼材防腐蝕成為一個很重要的命題。而對於海水、汙水、工業水的強腐蝕性來說,鋼材的保護變得更加重要。與研發使用新型鋼材相比,使用防腐塗料就更加的便宜、方便。鋼結構防腐塗料有很多種,其中氟碳漆則是其中的佼佼者,是目前所有防腐漆中性能最高的,使用壽命長達20年。下麵就介紹下鋼材氟碳漆施工工藝,鋼結構氟碳漆施工流程。

鋼材氟碳漆施工首先就要對底材進行處理,使用清潔劑將鋼材表麵油汙清除。幹燥後再通過打磨或者酸蝕去除表麵的鐵鏽,保證底材表麵的平整、無裂縫。如有裂縫,焊接處理後打磨焊縫。打磨過的鋼材表麵要符合Sa3或者St2.5級。處理完後去灰幹燥後使用。接著對鋼材表麵噴塗環氧富鋅底漆,按照要求配比底漆,攪拌均與後使用噴槍對鋼材噴塗,噴塗壓力保證在0.3-0.6Mpa之間,中濕法噴塗2-3次,底漆厚度在60-80um之間,每次噴塗要間隔至少10分鍾。待環氧富鋅底漆幹燥後以同樣的技術手段噴刷環氧雲鐵底漆,幹燥時間大約兩個小時,再次重塗都需要8個小時

第二天根據鋼材表麵底漆狀況,對表麵進行打磨處理並進行清潔。之後對表麵有缺陷的地方刮批原子灰膩子,直到鋼材表麵平整度滿足使用要求即可。等待2小時後用砂紙再次對表麵進行打磨,並對表麵進行清潔。批刮晚膩子後開始噴塗中漆,在表麵無汙物、油汙的前提下使用加入氟碳固化劑的中漆進行噴塗,噴塗壓力0.3-0.5Mpa,噴塗1-2次,底漆厚度10-20um,等待幹燥。至少8小時後開始噴塗氟碳漆麵漆。

最後進行鋼材氟碳漆麵漆的噴塗,噴塗前清潔鋼材表麵油汙,加入氟碳固化劑配置氟碳麵漆,並加入稀釋劑,攪拌均勻後,開始噴塗。此時噴塗壓力為0.3-0.5Mpa,使用噴塗法要噴塗2-3次,噴塗完成後等待自然幹燥即可,實幹大概七天左右。



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