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氟碳噴塗工藝流程

發布時間:2017-03-06   點擊量:386


前處理流程:鋁材的去油去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴塗流程:噴底漆→麵漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴),噴底麵漆、麵漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、麵漆)。

1.前處理的目的:在鋁合金型材 、板材進行噴塗前,工件表麵要經過去油去汙及化學處理,以產生鉻化膜,增加塗層和金屬表麵結合力和防氧化能力,有利於延長漆膜的使用年限。

2.底漆塗層:作為封閉底材的底漆塗層,其作用在於提高塗層抗滲透能力,增強對底材的保護,穩定金屬表麵層,加強麵漆與金屬表麵的附著力,可以保證麵漆塗層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。

3.麵漆塗層:麵漆塗層是噴塗層關鍵的一層 ,在於提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達到設計要求,並且保護金屬表麵不受外界環境大氣,酸雨,汙染的侵蝕,防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力,麵漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層,漆層厚度一般為23-30微米。

4.罩光漆塗層:罩光漆塗層也稱清漆塗層, 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力,保護麵漆塗層,增加麵漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,塗層厚度一般為5-10微米。三噴塗層總厚度一般為40-60微米,特殊需要的可以加厚。

5.固化處理:三噴塗層一般需要二次固化,鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鍾,不同氟碳塗料生產廠家 ,都會根據自己的塗料,提供最佳的溫度和時間。氟碳噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6.質量檢驗:質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗產品。

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