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廣東氟碳漆廠家|鋼結構氟碳漆塗裝工藝

發布時間:2018-01-22   點擊量:281

廣東氟碳漆廠家|鋼結構氟碳漆塗裝工藝

本工藝方案基於金屬鋼結構在工廠內噴砂處理-底漆噴塗在工廠車間-現場焊接-現場氟碳漆塗裝的工序, 其它工序的金屬鋼結構的塗裝可根據情況需做相應調整。

本工藝采用的鋼結構氟碳漆配套為: 環氧富鋅底漆,環氧雲鐵中間漆,氟碳麵漆。


一. 塗裝目的

通過多層次塗裝利用各塗層的裝飾作用、 屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用達到對底層鋼材長達 20 年以上的防腐裝飾目的。


二. 鋼結構氟碳漆塗裝過程

  1. 鋼結構氟碳漆施工工藝流程:

金屬結構基材 →噴砂,除鏽 →塗環氧富鋅底漆 →幹燥 →運輸現場安裝、打磨焊口 →局部原子灰找平 →幹燥 →打磨 →塗環氧雲鐵中間漆 →塗氟碳麵漆 →塗層穩定與固化 (常溫七天以上幹燥 ) →檢驗

 

三.鋼結構氟碳漆塗裝前表麵處理

目的:噴砂處理到 Sa2 級,除去底材麵的鐵鏽、油汙、灰塵,增加粗糙度,以便環氧富鋅底漆於鋼結構表麵取得良好的附著力。

操作流程 : 打磨 →除油 →拋丸或噴砂除鏽

1.所有氣割、剪切、機加工後的自由邊銳角均應打磨至 R2 :

2.噴砂前應用砂輪打磨去氣割表麵的割痕及火工矯正部位的硬化層,以使噴砂後在這些部位能形成合適的表麵粗糙度。

3.噴砂前鋼材表麵沾汙的油脂必須清除幹淨, 使用具有中度堿性的水性清洗劑清除汙垢,然後以水衝淨。杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌的少量回絲空拭大麵積油汙, 以免擴大油脂沾汙麵積。

4.拋丸、噴砂過程中和施工後,鋼材表麵必須避免油脂重新沾汙。

①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器,壓力應不低0.5Mpa 。

②除鏽後的鋼材表麵必須嚴格避免重複沾汙油脂。

③質量檢查人員和塗裝施工人員不可穿戴沾有油汙的工作鞋、 工作服、手套對未塗裝的鋼結構進行質量檢查和塗裝施工。


四. 噴砂車間現場塗裝富鋅底漆

目的:保護噴砂處理後鋼材的防鏽能力

1.在噴砂除鏽處理至 Sa2 級後,立即在車間現場采用高壓無氣噴塗機進行塗裝環氧富鋅底漆,稀釋劑添加量為 0~10% 。

2.塗裝厚度 30μm左右。

3.幹燥 48 小時後方可運輸。


五.將塗裝好富鋅底漆的鋼構件運輸到施工安裝現場, 進行焊接,在塗層麵 (富鋅 )用手工打磨 (102# 砂紙 )除淨鋼構件表麵因噴砂而引起的毛刺等其它汙染物,至表麵光滑,無灰塵、顆粒。


六.打磨

待金屬鋼結構施工焊接完成後,用砂輪角磨機將焊口部位打磨平整(在不破壞鋼結構應力的情況下)。


七. 局部修補原子灰

1.手工用刮刀將原子灰批刮鋼結構表麵的凹坑處焊口處,要求批刮均勻、平整、無漏處。

2.批刮完成後,幹燥 4 小時,再打磨平整,表麵要求光滑,無修補膩子的刮痕、無灰塵、顆粒等其它汙染物。

 

八. 打磨膩子

在修補後的表麵用手工打磨, 360# 水砂打磨除淨表麵灰塵、顆粒等其它汙染物,至表麵光滑、平整,無刮痕、灰塵、顆粒。


九.塗裝環氧雲鐵中間漆

目的:提供塗層對底材的屏蔽作用, 提高塗層耐蝕性, 提高麵漆塗層與底材麵的附著力。

 

1.采用高壓無氣噴塗機進行噴塗, 在環氧富鋅底漆上塗裝環氧雲鐵中間漆,塗裝間隔 1 小時~ 3 天;

2.塗裝總厚度大於 100μm

3.幹燥 24 小時以上方可進行下一工序。


十. 氟碳麵漆塗裝

1.采用空氣噴塗機或高壓無氣噴塗進行塗裝兩次, 顏色光澤均勻一致,無粗糙感、透底、流掛、咬底、滲色、桔紋、氣泡等現象。

2.膜厚達到 40~50μm


十一. 塗層穩定與固化

塗裝完成後的塗層需經 7 天以上常溫自然幹燥的成熟反應才達到使用要求。在塗料幹燥之前,成品保護尤為重要,應盡量避免以下情況:


1.稍大一點的雨就會使飾麵造成衝刷的缺陷, 含灰塵較大的風可能造成飾麵的汙染, 溫度過低會造成塗料成膜不充分的缺陷等等。 所以在塗料施工之前要從充分注意到天氣的變化, 選擇適宜塗料成膜的天氣進行施工。

2.人為的對飾麵造成破壞的因素, 如從上向下倒垃圾、 流水以及對飾麵的磕碰等,都會損壞飾麵。


十二 . 塗層質量檢測

1.塗層外觀

目測檢查塗膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏塗、片落和其他弊病。

2.塗層附著力

①按 ASTMD3359 方法 A-十字劃線附著力試驗法檢測塗層附著力;

②用鋒利刀片在已完全固化並且沒有油脂沾汙的塗層表麵刻劃兩條各長 40mm 相互以 45 度十字交叉的切口, 切口必須穿透塗層, 到達基底;

③用 ASTMD 指定的壓敏膠帶粘貼於十字切口之上, 用手指和橡皮壓緊,使膠帶成半透明狀,並留有一自由端;

④抓住膠帶自由端迅速拉起, 觀察切口兩邊塗層與基底間塗層剝落情況。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小於 1.6mm 時,視為合適。


十三 . 塗層缺陷修補

1.塗層擦傷處

①擦傷麵積較小,並且鏽蝕不嚴重時,先用洗滌劑和清水清洗表麵,幹燥後鐵砂皮打磨,然後刷塗水性無機富鋅底漆。

②擦傷麵積較大或者已有明顯鏽蝕時, 在用洗滌劑和清水清洗表麵並幹燥後,用動力砂紙盤打磨,然後刷塗或噴塗水性無機富鋅塗料。

2.塗層失去附著力的表麵

由於鋼材表麵存在油汙或表麵粗糙過低, 塗層失去附著力時, 如麵積較小,則按

12.1 條處理,如大麵積失去附著力,則該表麵必須重新清除油汙,並噴砂至 Sa2 級,然後刷塗或噴塗。

3.塗層龜裂處

龜裂麵積較小時,用動力砂紙盤打磨除去龜裂塗層, 重新刷塗或噴塗;龜裂麵積較大時,應重新噴砂至 Sa2 級,然後重新刷塗或噴塗。



十四 . 環境條件

處於以下環境條件下不能進行塗裝:

環境溫度低於  5℃

相對濕度大於  75%

表麵溫度大於  50℃

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